Viele vorzeitige Schimmelausfälle werden verursacht durchübermäßige thermische Belastung. Heizen Sie die Form vor jedem Produktionsdurchlauf immer gründlich mit einem vorFormtemperaturregleroder warmes Wasser, um die erforderliche Prozesstemperatur für das Material zu erreichen. Dies beugt effektiv vorRissbildung im Hohlraumoderfrühe Haarrisse an der Oberfläche.Eine unzureichende Vorwärmung kann auch zu instabilen Produktabmessungen und erhöhter innerer Spannung führen, was sich negativ auf die Ausbeute auswirkt. Es wird empfohlen, mindestens 30 Minuten vorzuheizen und die Temperaturgleichmäßigkeit zu überwachen.
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Wenn sich die Form schließt, sogar ein winzigerBlitzteilchenoder ein Fremdkörper kann dazu führenTrennfläche zum Einsturz bringenoder den Hohlraum beschädigen. Reinigen Sie vor jeder Schicht und während der Produktion gründlich Rückstände auf der Trennfläche, den Schiebern und den Auswerferstiftenweiches BaumwolltuchoderKupferwerkzeuge.Es wird empfohlen, alle 4 Stunden Routineinspektionen durchzuführen und tiefe Löcher und tote Stellen mit Luftpistolen auszublasen. Verwenden Sie bei klebrigen Rückständen Formenreiniger und vermeiden Sie harte Schaber, die die Oberfläche zerkratzen könnten.
Übersehen Sie niemals das„bewegliche Teile“der Form.Auswerferstifte, Schieber, Führungsstifte,und andere Bauteile müssen mit geschmiert werdenHochtemperaturfettin festgelegten Abständen. Wenn sie sich festsetzen, schadet das nicht nur dem Schimmel, sondern kann auch direkt zu ernsthaften Schäden führen„Formausdehnung“Unfälle in der Spritzgießmaschine. Unterschiedliche Betriebstemperaturen erfordern unterschiedliche Fetttypen – Fett auf Lithiumbasis ist für unter 150 °C geeignet, während für hohe Temperaturen synthetisches Fett benötigt wird. Bis zum leichten Überlaufen auftragen; Überschüssiges Fett kann die Produkte verunreinigen.
Nach Produktionsende schalten viele Betreiber einfach den Strom ab. Die richtige Vorgehensweise ist:Sprühen Sie zuerst Rostschutzmittel ein und schließen Sie dann die Form. Auch bei kurzzeitiger Lagerung Feuchtigkeit im Hohlraum trockenblasen, einsprühenhochwertiger Rostschutz, und schließen Sie die Form, um Staub- und Feuchtigkeitserosion zu verhindern. Die Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung sollte unter 60 % gehalten werden, um Kondensation durch Temperaturänderungen zu vermeiden. Bei Schimmelpilzen mit längerem Stillstand (über einen Monat) den Rostschutzstatus alle zwei Wochen prüfen und bei Bedarf erneut auftragen.
Es wird empfohlen, es zu etablierenAufzeichnungen zur Formwartung.Nach einer bestimmten Anzahl von Zyklen (z. B. 50.000 oder 100.000 Schüsse), sollte die Form für eine gründliche Wartung aus der Maschine entfernt werden. Überprüfen Sie die Kavitätsoberfläche auf leichte Korrosion, stellen Sie sicher, dass die Auswerferstifte vollständig eingesetzt sind, und stellen Sie sicher, dass die Kühlkanäle nicht durch Ablagerungen blockiert sind.Die Kosten für die vorbeugende Wartung sind immer niedriger als die Kosten für die Neuanfertigung einer ausrangierten Form.Ein Kunde für Automobilteile verlängerte die Lebensdauer der Form von 800.000 auf 1,5 Millionen Schüsse durch umfassende Wartung alle 80.000 Schüsse und sparte so die Kosten für eine neue Form. Eine regelmäßige Reinigung des Kühlkanals mit Entkalkungsmitteln kann die Kühleffizienz um über 30 % verbessern.
