Kunststoff-Hardware-Teile-Kistenform

1. Anwendungspositionierung

Geeignet für den internen Umschlag und den Logistiktransport von Hardwareteilen wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Lagern und gestanzten Blechteilen durch Dritte. Die Kistenform für Kunststoff-Hardwareteile kann direkt auf automatisierten und Rollenlinien verwendet werden und ist mit RFID-Tag-Positionen kompatibel. K-SHOW ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Kunststoffformen. Willkommen zur Beratung.

2. Materiallösung

• Basismaterial: Schlagfestes HDPE + Elastomermischung, Schmelzindex 6 g/10 Min

• Kältebeständigkeit: ≥12 kJ/m² bei einfachem Strahlaufprall bei -30°C

• Ölbeständigkeit: ≤0,5 % Massenänderung im IRM903-Öl nach 168 Stunden

• Farbe: Anpassbares UV-beständiges Grau/Blau, ΔE ≤ 1,5 (2 Jahre im Außenbereich)

3. Formspezifikationen

• Formrahmengröße: 1.400 × 1.100 × 920 mm

• Fächer: 1+1 gegenüberliegende Faltschachtel mit Deckel

• Kunststoff-Hardwareteile-Kistenformgewicht: ≈ 7,8 t

• Formzyklus: 52 s (6-stufige Ventilnadelsequenz)

• Lebensdauergarantie: ≥ 800.000 Aufnahmen

4. Schlüsseldimensionskontrolle

Gabellochhöhe 100 ±0,5 mm, Positionstoleranz der Stapelpositionierungsstifte ≤ 0,3 mm, Differenz der Wandstärke der unteren Rippe ≤ 0,2 mm, wodurch eine kumulative Neigung ≤ 2 mm bei einer Stapelhöhe von 5 Lagen gewährleistet wird.

5. Unterstützende Validierung

Bietet CMM-Berichte in Originalgröße, 3-Tonnen-Verformungstests unter statischer Last, Berichte über Fallrissfreiheit bei -30 °C, MSA-Wiederholbarkeitsstudien und erfüllt die PPAP L2-Einreichungsstufe.

Unsere Vorteile

1. Zwei Jahrzehnte Spezialisierung auf Formen für Logistikträger

Seit der erfolgreichen Markteinführung der ersten Kastenform für den Hardware-Umsatz im Jahr 2003 hat sich das Unternehmen kontinuierlich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Kistenformen für Kunststoff-Hardwareteile konzentriert und über 360 maßgeschneiderte Formen für Logistikträger geliefert. Das Unternehmen beherrscht systematisch die Standards JIT (Just-In-Time) und MIL-STD-648 (US-Militärstandard für Transportverpackungen) mit einer stabilen Wiederholungskaufquote der Kunden von über 76 %.

2. Innovation im Vollauswurfmechanismus für Niederdruck-Verbindungen

Es wurde ein servogesteuertes synchrones Auswurfsystem entwickelt, das einen synchronen Betrieb der Auswurfplatte und der geneigten Stifte ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Strukturen wird die Auswurfkraft um 32 % reduziert, wodurch das Problem der weißen Flecken auf den unteren Rippen der Schachtel vollständig gelöst wird. Bei Strukturen mit einer 4° tiefen Hinterschneidung kann eine saubere Entformung ohne Beschädigung erreicht werden, was die Stabilität der Formqualität von Kunststoffteilen deutlich verbessert.

3. Präzise Steuerung des sechsstufigen Nadelventil-Heißkanals

Die segmentierte unabhängige Zeitsteuerungstechnologie für Heißkanäle wird übernommen, wodurch Schweißnähte in nicht tragenden Bereichen vollständig beseitigt und der Druckverlust der Schmelze um 15 % reduziert werden. Die Verteilung der inneren Spannungen im Produkt ist gleichmäßiger. Nach Praxistest beträgt die Verformung der Seitenwand des Formteils bei einer Stapellast von 600 kg ≤ 1 mm, was die Tragsicherheit deutlich erhöht.

4. Modulares Faltdesign zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung

Es wurde ein innovativer modularer Faltformrahmen entwickelt, der schnell ausgetauscht werden kann. Basierend auf dem gleichen Grundrahmen kann der Umbau zwischen zwei Grundgrößen, 600 × 400 mm und 800 × 600 mm, innerhalb von 30 Minuten durchgeführt werden, wodurch die Gesamtherstellungskosten der Form um 40 % gesenkt werden. Das Volumen im gefalteten Zustand reduziert sich um 65 %, die Kosten für den Leerrücktransport leerer Kartons sinken um etwa 50 %.

5. Technischer Service und Support über den gesamten Lebenszyklus

Es wurde ein umfassendes Supportsystem aufgebaut, das die Analyse der CAE-Stacking-Stärkesimulation, die Verifizierung von 3D-gedruckten Prototypen und den Hochlauf der Massenproduktion umfasst. Das Unternehmen verspricht, innerhalb von 48 Stunden vor Ort zu sein, um das Debuggen abzuschließen. Innerhalb von fünf Jahren nach Lieferung der Plastic Hardware Parts Crate Mold wird ein Preissperrmechanismus für das Heißkanalsystem und die Vakuumkomponenten implementiert. In den Kerngebieten Ostchina und Südchina sind Ersatzteillagerzentren eingerichtet, um eine Notfallreaktion und den Versand von Ersatzteilen innerhalb von 24 Stunden zu gewährleisten.

FAQ

1.Was ist Spritzguss?

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Dabei wird das Material mithilfe einer Spritzgussmaschine geschmolzen, unter Druck in eine Form eingespritzt und nach dem Abkühlen Bauteile in der gewünschten Form hergestellt.

2.Sind Sie eine Spritzgussfabrik?

Ja, wir können den Formenbau sowie die Produktion und Montage von Kunststoffteilen aus einer Hand anbieten.

3.ls Spritzguss teuer?

Die Anlaufkosten für eine große Auflage können hoch sein, aber der Preis für das Projekt wird mit zunehmender Produktion immer besser. Wenn Sie den Preis pro Einheit betrachten, ist das Kunststoffspritzgießen eine der günstigsten und kosteneffizientesten Formen der Herstellung.

Produktparameter