Duschgel-Flaschenform aus Kunststoff

Die Kunststoffform für Duschgelflaschen wurde speziell für die Massenproduktion von Duschgelflaschen in der täglichen chemischen Industrie entwickelt. Es deckt den gesamten Kapazitätsbereich von 50 ml bis 1000 ml ab, eignet sich für verschiedene Spritzgussgeräte von 150 bis 400 Tonnen und ist mit lebensmittelechtem PET, bruchsicherem HDPE, hochfestem PP, modifiziertem ABS und anderen Grundmaterialien kompatibel und erfüllt die Formanforderungen herkömmlicher, tragbarer, familiengroßer und anderer szenariospezifischer Produkte mit großem Fassungsvermögen. K-SHOW ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Kunststoffformen. Willkommen zur Beratung.

Die Kernstruktur der Form weist ein modulares Design auf und umfasst Präzisionshohlraumkomponenten, ein Heißkanal-Angusssystem, ein hocheffizientes Abgassystem und einen stabilen Auswurfmechanismus: Die Hohlraumkomponenten werden einer Fünf-Achsen-Gestänge-Präzisionsbearbeitung und Spiegelpolierbehandlung unterzogen, was ein einmaliges Formen des Flaschenkörpers, des Flaschenmundgewindes, der Dichtungsschlitze, der rutschfesten Muster und anderer Strukturen ohne anschließendes Beschneiden oder Schleifen ermöglicht; Das Heißkanalsystem ist mit maßgeschneiderten Nadelverschlussanschnitten ausgestattet, um die Füllgeschwindigkeit und den Druck der geschmolzenen Materialien präzise zu steuern und optische Mängel wie Schrumpfung des Flaschenkörpers und Angussmarkierungen zu vermeiden. Das Abgassystem ist gleichmäßig entlang der Kante des Hohlraums verteilt, um Gas effektiv aus geschmolzenen Materialien abzuführen und so Blasen, Anbrennen und andere Probleme zu vermeiden.

Der Herstellungsprozess entspricht strikt dem ISO 9001-Qualitätssystem. Ausgehend von der spektralen Erkennung der eingehenden Rohmaterialien werden 14 Präzisionsprozesse durchlaufen, darunter fünfachsiges CNC-Fräsen, Schweizer Drahterosion (WEDM), Vakuumabschreckung und Tiefkryogenbehandlung. Schlüsselindikatoren wie Hohlraumabmessungen, Gewindegenauigkeit und Koaxialität werden vollständig mit einer deutschen Zeiss-Koordinatenmessmaschine überprüft, um sicherzustellen, dass die Formtoleranz innerhalb von ±0,003 mm liegt, was die Dichtungs- und Montageanforderungen zwischen der Flaschenmündung und dem Pumpenkopf/-deckel vollständig erfüllt. Während der Formversuchsphase wird ein vollständiger Prozessparameterbericht bereitgestellt, der Kerndaten wie Schmelztemperatur, Einspritzdruck, Nachdruckzeit und Kühlzyklus abdeckt, um Kunden beim schnellen Aufbau einer stabilen Massenproduktionslinie zu unterstützen.

Produktparameter

Produktmerkmale

1. Präzise Hohlraumbearbeitung, hervorragende Optik und Dichtungsleistung

Die Hohlraumoberfläche wird einer hochpräzisen Polierbehandlung mit einer Oberflächengüte von unter Ra0,4 μm unterzogen, um sicherzustellen, dass der geformte Flaschenkörper frei von Fließspuren und Lochfraß ist, um den optischen Anforderungen alltäglicher chemischer Produkte gerecht zu werden. Für den wichtigsten Dichtungsteil der Flaschenmündung wird eine präzise passende Struktur zwischen gewindeformenden Einsätzen und Dichtungsnuten verwendet, kombiniert mit einem Anti-Überlauf-Design, wodurch die Ovalität der Flaschenmündung ≤ 0,02 mm effektiv kontrolliert wird. Die Dichtungsleistung besteht den 0,3-MPa-Luftdrucktest ohne Leckage, wodurch das Risiko eines Flüssigkeitslecks vollständig vermieden wird. Der eingebaute präzise Positionierungsmechanismus für die Trennfläche verhindert das Überstehen der Klemmlinie der Kunststoff-Duschgelflaschenform aufgrund einer Fehlausrichtung der Kavität und verbessert so die Produkttextur.

2. Kompatibilität mit mehreren Materialien, hohe Formstabilität

Mit Blick auf die hohe Fließfähigkeit von PET und die Zähigkeit von HDPE wurden Größe und Winkel des Angusskanals des Angusssystems optimiert. Die CAE-Formflusssimulationstechnologie wird verwendet, um den Fließweg geschmolzener Materialien vorherzusagen, um eine gleichmäßige Füllung verschiedener Grundmaterialien in der Kavität sicherzustellen und das Problem ungleichmäßiger Wandstärken bei dünnwandigen Flaschenkörpern (Wandstärke 0,8–1,2 mm) zu lösen. Das Kühlsystem der Kunststoff-Duschgel-Flaschenform verfügt über ein konformes Rohrleitungsdesign, das eng entlang der Flaschenkörperkontur angeordnet ist und den Kühlzyklus um 18–25 % verkürzt und gleichzeitig eine Verformung des Flaschenkörpers vermeidet. Die Formqualifikationsrate liegt stabil über 99,6 %. Es unterstützt die Formoptimierung von recycelten Umweltschutzkunststoffen und die Verschleißfestigkeit wird durch eine Nitrierbehandlung der Hohlraumoberfläche verbessert, um Spurenverunreinigungen in recycelten Materialien zu beseitigen.

3. Hohe Effizienz und Haltbarkeit, Kostenoptimierung über den gesamten Zyklus

Durch die Verwendung eines modularen Designs mit 1 bis 8 Kavitäten (flexibel je nach Flaschenkapazität konfiguriert) und der präzisen Temperaturregelung des Heißkanalsystems wird die Effizienz der Massenproduktion im Vergleich zu herkömmlichen Formen um 200 bis 500 % gesteigert. Der Hohlraum und der Kern bestehen aus vorgehärtetem Formstahl S136 (für den Flaschenkörper) und Warmarbeitsformstahl H13 (für Gewindeeinsätze) mit einer Wärmebehandlung über 58 HRC und einer Oberflächenbehandlung mit TiN-Beschichtung, wodurch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert wird. Das Einzelwartungsintervall wird auf über 100.000 Zyklen verlängert. Das Auswurfsystem verwendet kratzfeste Auswerferstifte und einen synchronen Auswurfmechanismus, um Kratzer beim Auswerfen der Flasche zu vermeiden. Die Gesamtlebensdauer der Kunststoff-Duschgel-Flaschenform beträgt mehr als 600.000 Zyklen. Die standardisierte Formbasis und das Design anfälliger Teile verkürzen die spätere Wartungs- und Austauschzeit auf weniger als 3 Stunden und reduzieren so Ausfallzeiten.

4. Szenariobasierte Anpassung, schnelle Reaktion auf Bedürfnisse

Mithilfe unserer 20-jährigen Forschungs- und Entwicklungserfahrung im Bereich der Formen für die tägliche chemische Verpackung können wir die Hohlraumstruktur schnell optimieren, um die funktionalen Anforderungen von Duschgelflaschen wie rutschfesten Griff, quantitatives Pressen und tragbare Lagerung zu erfüllen, und uns an individuelle Designs anpassen, einschließlich rutschfester strukturierter Flaschenkörper, Skalenmarkierungen und verstärkter Pumpeninstallationspositionen. Wir unterstützen die vollständige Prozessanpassung von der Musterversuchsproduktion bis zur Massenproduktion, wobei der Musterversuchszyklus auf 5–8 Tage verkürzt wird, und können schnell eine Rückentwicklung basierend auf den Flaschendesignzeichnungen oder vom Kunden bereitgestellten Mustern durchführen. Ein professionelles technisches Team ist ausgestattet, um die Inbetriebnahme und Prozessoptimierung vor Ort zu unterstützen und Kunden dabei zu helfen, Formprobleme während der Massenproduktion zu lösen und den Produkteinführungszyklus zu beschleunigen.

Wenn Sie die Formalität des englischen Ausdrucks anpassen, Anmerkungen zu Fachbegriffen hinzufügen oder bestimmte Absätze verfeinern müssen, lassen Sie es mich gerne wissen!

FAQ

F1: Kann ich das Produkt anpassen?

A1: Absolut. Alle unsere Bestellungen sind kundenspezifisch. Wir können die Duschgelflaschenform aus Kunststoff entsprechend Ihrem 3D-Design anpassen und Ihre Marke oder Ihr Logo erstellen. Wir können die Produkte auch nach Ihren Wünschen verpacken.

F2: Welche Art von Zahlung für Ihre Fabrik?

A2: 30 % per T/T für die Anzahlung, 70 % per T/T nach Prüfung der Massenproduktion und vor der Lieferung.

F3: Wie ist die Lieferzeit?

A3: Je nach Produktdesign und Bestellmenge.

F4: Welche Art von Paket können Sie anbieten?

A4: PE-Schaumfolie, Karton, Holzpalette, Holzkisten usw. je nach Bedarf.