Nach mehr als zwei Jahrzehnten Branchenengagement hat Taizhou K - SHOW seine Anwendungsbereiche für Formen stetig erweitert.

Huangyan liegt an der Küste des Ostchinesischen Meeres am Yongning-Fluss und ist als „Heimatstadt der Schimmelpilze“ bekannt.K – ZEIGEN(Keshuo Moulding) wurde hier geboren. Der Vorgänger des Unternehmens war im Jahr 2000 eine kleine Werkstatt mit nur mehr als 20 Mitarbeitern, die ein 500 Quadratmeter großes, einfaches Fabrikgebäude mietete. Heute erstreckt sich die Fabrik über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern, beschäftigt 110 Mitarbeiter und produziert durchschnittlich 200 Sätze großer und mittlerer GrößenKunststoffformen für die Automobilindustriepro Jahr, mit einem jährlichen Produktionswert von 120 Millionen Yuan. Ohne Kapitalunterstützung oder Fusionen und Übernahmen wird die Wachstumskurve von mehr als 20 Jahren von einer Maschine nach der anderen, einem Satz Formen nach dem anderen und einem Versuch – Formdaten nach dem anderen – angehäuft.

I. Standort und Hardware: „geografischen Vorteil“ in „Präzision“ umwandeln

Huangyan ist 20 Kilometer vom Flughafen Taizhou Luqiao und 5 Kilometer vom Hochgeschwindigkeitsbahnhof Taizhou entfernt. Rohstoffe und Exportgüter können den Hafen Ningbo oder Wenzhou in 4 Stunden direkt erreichen. Basierend auf seinem geografischen Vorteil hat das Unternehmen eine Reihe hochpräziser Geräte eingeführt, darunter 105-V-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren, CNC-Tieflochbohrmaschinen, Doppelkopf-Elektrofunkenmaschinen, fünfachsige Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen und Portalbearbeitungszentren. Die Gesamtinvestition in die Ausrüstung hat 60 Millionen Yuan überschritten. Die Tieflochbohrmaschine kann eine maximale Tiefe von 1800 mm bei einer Lochdurchmessertoleranz von H7 bearbeiten. Die fünfachsige Fräsmaschine kann eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von 6.000 U/min mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm erreichen und bietet damit eine Benchmark-Präzision für großformatige komplexe Formen mit tiefem Hohlraum. Die Hardware-Aufrüstung endete nicht beim „Kauf von Ausrüstung“, sondern war mit dem Prozess verbunden: Jede Maschine ist mit dem MES-System verbunden, um Echtzeitdaten wie Werkzeugstandzeit, Spindellast sowie Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu übertragen, wodurch menschliche Eingriffe reduziert und die einmalige Qualifizierungsrate der Bearbeitung bei 98,7 % gehalten wird.

II. Produkte und Prozesse: Balance zwischen „groß“ und „dünn“ finden

Kunststoffteile für den Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen müssen sowohl den Anforderungen an Design als auch an den Umweltzyklus genügen, sodass bei der Formenkonstruktion sowohl Festigkeit als auch geringes Gewicht berücksichtigt werden müssen. Zu den Hauptprodukten von K - SHOW gehören Stoßstangen, Instrumententafeln, Kühlergrill, Türverkleidungen und ABC-Säulen mit Formgewichten von 3 bis 35 Tonnen und der größten Formgröße von 3200 mm × 2000 mm × 1800 mm.

1. Stoßfängerform mit tiefem Hohlraum: Nimmt eine doppelt geneigte Oberseite und eine interne Kernziehstruktur mit einem Hub von oben nach außen von 650 mm und einer Hohlraumtiefe von 870 mm an, wodurch die Abkühlzeit um 18 % verkürzt wird.

2. Dünnwandige Türverkleidungsform: Die Produktwandstärke beträgt 1,8 mm. Die Form verwendet einen sequenziellen Ventil-Heißkanal und Hochdruck-Stickstoffunterstützung, wodurch der Formzyklus von 65 s auf 45 s verkürzt und die Ebenheit bei ≤0,5 mm gehalten wird.

3. Hochglanz-Kühlergrillform: Der Hohlraum wird auf einen Spiegelglanz von #8000 poliert, kombiniert mit einer Formtemperaturmaschine bei 180 °C konstanter Temperatur, mit einem Produktoberflächenglanz von ≥95 GU, wodurch der Beschichtungsprozess direkt abgebrochen werden kann und die Audi-Außenanforderungen erfüllt werden.

Jeder Formensatz muss drei Probeformtests bestehen, bevor er das Werk verlässt: T0 überprüft die Struktur, T1 überprüft die Größe und T2 überprüft die Chargenstabilität. Die drei Datensätze werden automatisch mit dem ursprünglichen CAE-Bericht verglichen. Bei einer Abweichung von mehr als 0,1 mm erfolgt eine Rückverfolgung des Designs, um die Serienreife der Lieferung sicherzustellen.

III. Kunden und Zusammenarbeit: Aus dem „Eintritt ins System“ eine „langfristige Partnerschaft“ machen

Der Eintritt in die gesamte Lieferkette der Fahrzeugfabrik erfordert einen Pass, aber was noch wichtiger ist, eine langfristige Erfüllung. K - SHOW hat nacheinander die Systemzertifizierungen IATF 16949, ISO 14001 und ISO 45001 bestanden und den Volkswagen Class A Supplier sowie den Geely Excellent Quality Award gewonnen. Die Kundenliste umfasst Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi usw. Der Projektzyklus und die Plattformdaten werden gemeinsam genutzt und die Formenentwicklung kann synchron mit der Karosserie eingefroren werden.

Im Jahr 2019 verzögerte sich ein Projekt für die Frontstoßstange eines deutschen Wagens der Klasse B aufgrund einer Designänderung, die zu einer unzureichenden Kühlung und einer Verformung von mehr als 0,8 mm führte. K – SHOW hat die Rekonstruktion des Kühlsystems in 48 Stunden abgeschlossen, 120 Meter konforme Wasserwege hinzugefügt und 3D-gedruckte Einsätze verwendet. Der zweite Test – die Form wurde qualifiziert und unterstützte den Kunden bei der Wartung des SOP-Knotens. Es lohnt sich nicht, mit solchen „Brandbekämpfungsfällen“ zu prahlen, aber sie sind für Kunden zur Grundlage geworden, der neuen Plattform Vorrang einzuräumen. Im Jahr 2023 beteiligte sich das Unternehmen an der synchronen Entwicklung von sieben Gesamtfahrzeugplattformen, die 46 % des Umsatzes ausmachten, und sicherte sich Aufträge für die nächsten fünf Jahre im Voraus.

IV. Management und Talente: Erfahrungen in Standards umwandeln und die Standards kontinuierlich reproduzieren

Die Formenbauindustrie ist auf Erfahrung angewiesen, aber Erfahrung geht oft mit dem Personal einher. K - SHOW nutzt drei Schritte, um implizites Wissen in explizite Standards umzuwandeln:

1. Vorlagenbasiert: Die 2000 historischen Formen werden in 580 Standardmodule unterteilt und eine Parameterbibliothek erstellt. Die Design-Call-Zeit wird um 30 % verkürzt.

2. Digitalisierung: Führen Sie einen geschlossenen Kreislauf aus PLM + MES + CMM ein. Die Elektroden, Stahlmaterialien und Erkennungsdaten sind alle einem Code zugeordnet. Die Versionsfehlerrate wird auf 0,2 % reduziert.

3. Teambildung: In Zusammenarbeit mit der Taizhou Vocational and Technical College wird die „Keshuo-Klasse“ gegründet, in der jedes Jahr 30 im dualen System ausgebildete Techniker ausgebildet werden. Intern ist das Dreikanalsystem „Techniker → Vorgesetzter → Projektmanager“ implementiert. 70 % der Führungskräfte der mittleren Ebene werden an vorderster Front befördert, die durchschnittliche Betriebszugehörigkeit beträgt 7,5 Jahre.

Durch die stabile Talentstruktur ist die Steigerung des Produktionswerts nicht mehr auf die Hinzufügung von Mitarbeitern angewiesen. In den letzten fünf Jahren betrug die Umsatzwachstumsrate 9,8 % pro Jahr, während die Gesamtzahl der Mitarbeiter bei rund 110 gehalten wurde. Der Pro-Kopf-Produktionswert hat 1 Million Yuan überschritten, was an der Spitze der Branche liegt.

V. Ausblick: Elektrifizierung und Leichtbau weiter intensivieren

Fahrzeuge mit neuer Energie verkürzen den Entwicklungszyklus und der Kunststoffverbrauch pro Auto steigt um 20 %, die Integration ist jedoch höher. K-SHOW hat Projekte wie integrierte Hochdruck-Druckguss-Kunststoffeinsätze, Lasertextur-3D-Druck und In-Mold-Einsätze aus Verbundwerkstoffen gestartet. Gemeinsam mit Hochschulen wird ein „Leichtbau-Umformlabor“ aufgebaut. Ziel ist es, den Formenentwicklungszyklus um weitere 15 % zu verkürzen und gleichzeitig die Recyclinganforderungen zu erfüllen. Das Unternehmen plant, bis 2025 20 Millionen Yuan in die Modernisierung des intelligenten Vertikallagers und der automatischen Montagelinie zu investieren, die Online-Erkennung und automatische Kompensation von Hochleistungsformen zu realisieren und den Kunden eine Formenplattform bereitzustellen, die synchron mit der Karosserie iteriert.

Nach mehr als zwei JahrzehntenK – ZEIGENhat Huangyan oder die Formenindustrie nie verlassen. In den nächsten 20 Jahren wird es in der Branche mehr Variablen und komplexere Wettbewerbsdimensionen geben. Die Methode bleibt jedoch unverändert: jeden Bearbeitungsprozess genau messen, die Daten jeder Versuchsform aufbewahren und die Anforderungen jedes Kunden erfüllen. Das Vertiefen ist ein Maß für die Zeit; Expansion ist eine Folge des Raums. Taizhou K – SHOW ist bereit, mit globalen Automobilpartnern zusammenzuarbeiten, um weiterhin einen Millimeter Verbesserung und einen Kilometer Abstand an der Schnittstelle von Kunststoff und Metall zu schreiben.