Am 25. November 2025 wurde das Spritzgusswerkzeug mit sechs Kavitäten mit der Nummer KS-TK25-072 vonK-SHOW Moulding Co., Ltd.schloss die Endabnahme ab und wurde zum Versand nach Aschgabat, der Hauptstadt Turkmenistans, verladen. DerSchimmelist für die Herstellung von Verpackungsverschlüssen für den täglichen Gebrauch aus Polypropylen (PP) konzipiert. Es verfügt über sechs Kavitäten mit Abmessungen von 600 mm × 450 mm × 420 mm und einem Gesamtgewicht von ca. 1,1 Tonnen. Die Form besteht aus einer Kombination aus vorgehärtetem P20-Stahl und H13-Warmarbeitsstahl. Die Hohlraumoberflächen sind nitriert und erreichen eine Härte von HRC 52–54 mit einer erwarteten Lebensdauer von nicht weniger als 500.000 Zyklen.
1. Projekthintergrund
Im Juli 2025 bestätigte der turkmenische Kunde nach einem Online-Fabrikaudit und zwei Runden Videokonferenzen die Beauftragung des KS-TK25-072-Projekts mit K-SHOW. Die von beiden Parteien unterzeichnete technische Vereinbarung sah einen Formzyklus von ≤18 Sekunden, eine Produktgewichtsabweichung von ≤0,15 Gramm und eine automatische Angusstrennung ohne Nachbearbeitung vor. Der Kunde plant, diese Form mit seiner vorhandenen 120-Tonnen-Spritzgießmaschine zu kombinieren und strebt eine monatliche Produktionskapazität von etwa 800.000 Stück an.
2. Design-Highlights
- Auswurfsystem: Es wird eine Verbundstruktur aus Auswerferstiften und Abstreifplatten verwendet, wobei zwölf Auswerferstifte mit einem Durchmesser von 2,0 mm an der Wurzel der Verstärkungsrippen des Produkts angeordnet sind, um einen gleichmäßigen Auswurf zu gewährleisten.
- Kühlsystem: Acht Sätze von Kühlkanälen mit einem Durchmesser von 10 mm sind auf der Hohlraumseite und sechs Sätze von Kühlkanälen mit einem Durchmesser von 8 mm auf der Kernseite ausgelegt, mit einer Gesamtkühlfläche von etwa 0,42 Quadratmetern. Laut Moldflow-Analyse kann die Produktauswurftemperatur auf unter 65 °C gesenkt werden.
- Auswurfsystem: Es wird eine Verbundstruktur aus Auswerferstiften und Abstreifplatten verwendet, wobei zwölf Auswerferstifte mit einem Durchmesser von 2,0 mm an der Wurzel der Verstärkungsrippen des Produkts angeordnet sind, um einen gleichmäßigen Auswurf zu gewährleisten.
- Entlüftungssystem: Auf der Trennfläche wird in Kombination mit drei atmungsaktiven Stahleinsätzen eine 0,02 mm flache Nut geöffnet, um das Risiko von Kurzschüssen und Brandflecken zu verringern.
3. Herstellung und Inspektion
Die Formenabteilung organisierte die Produktion gemäß dem „K-SHOW Plastic Injection Mould Enterprise Standard“ QB/KS 05-2024:
- CNC: Die Grobbearbeitung der Kavität lässt einen Spielraum von 0,25 mm. Für die Endbearbeitung wird ein HSK-A63-Werkzeughalter mit einer Drehzahl von 18.000 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 8.000 mm/min verwendet, wodurch Maßtoleranzen innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden.
- EDM: Tiefe Knochenpositionen werden in einem Arbeitsgang mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 0,3 mm und einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm fertiggestellt.
- Montage: Der Abstand zwischen Führungsstiften und Buchsen beträgt 0,015 mm und der Kompressionsgrad der Rückstellfeder beträgt 25 %, wodurch ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Form gewährleistet wird.
- Probeformung: Am 18. und 25. Oktober 2025 wurden zwei Probeformungen durchgeführt, wobei das vom Kunden angegebene PP-Material Moplen HP648T mit einem Schmelzindex von 20 g/10 Min. verwendet wurde. Der gemessene Formzyklus betrug 16,8 Sekunden, die Produktabmessungen entsprachen den Zeichnungen, die Gewichtsabweichung betrug 0,08 Gramm, der Anguss trennte sich automatisch und es gab keine Mängel wie Weißfärbung oder Schrumpfspuren.
4. Qualitätskontrolle
Die Qualitätssicherungsabteilung implementierte eine vollständige Prozesskontrolle über Struktur, Abmessungen, Aussehen und Verpackung auf der Grundlage der „Checkliste für die Exportforminspektion“:
- Abmessungen: Sechseckige Dreikoordinatenmessungen wurden an 32 kritischen Stellen durchgeführt, die alle innerhalb des Toleranzbandes lagen.
- Oberfläche: Der Hohlraum wurde mit Schleifpapier der Körnung #600 poliert, ohne Kratzer oder Rostflecken.
- Identifikation: Der Name des Kunden, die Formnummer und das Gewicht wurden auf den Seiten der Form eingraviert, um dem Kunden eine einfachere Lagerverwaltung zu ermöglichen.
- Rostschutz: Shell Ensis SX 32 Rostschutzöl wurde aufgesprüht. Die Innenschicht wurde mit einem VCI-Beutel abgedeckt und die Außenschicht mit Sperrholzkisten und Stahlkanten verstärkt, um die Schutzanforderungen für einen Monat Seetransport zu erfüllen.
3. Herstellung und Inspektion
Bei diesem Versand handelt es sich um einen multimodalen Transport „Straße-Schiene-See“:
- Am 25. November um 08:30 Uhr wurde die Form auf ein Fahrzeug mit dem Nummernschild Zhejiang B7××× geladen, das in Richtung des Hafens Ningbo Beilun fuhr.
- Die Verschiffung ist für den 27. November mit der Reise CMA CGM TURKMENISTAN EXPRESS auf der Route Ningbo – Abbas Port – Turkmenbashi geplant.
- Die Gesamttransportzeit beträgt etwa zweiundzwanzig Tage und der Kunde kann die Waren mit der Frachtbriefnummer im Hafen Turkmenbashi abholen.
Zu den Begleitdokumenten gehören: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Begasungszertifikat, Formzertifikat und die PDF-Version des Testformberichts, die dem Kunden vorab per E-Mail zur Zollabfertigung zugesandt wurden.
6. Follow-up-Unterstützung
Die Kundendienstabteilung von K-SHOW hat eine spezielle Datei für KS-TK25-072 erstellt, Kundendiensttechniker für die Online-Reaktion eingesetzt und Formenersatzteile, Betriebs- und Wartungsvideos sowie Remote-Debugging-Anleitungen für die erste Massenproduktion bereitgestellt. Kunden können Arbeitsaufträge auch über das „Service-Portal“ auf der offiziellen Website des Unternehmens einreichen, um innerhalb von 48 Stunden technische Antworten zu erhalten.
Die erfolgreiche Lieferung dieser Bestellung nach Turkmenistan ist einmal mehr eine BestätigungK-SHOWs Fähigkeiten in der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Spritzgussformen mit mehreren Kavitäten. Das Unternehmen wird weiterhin an den Grundwerten „Präzision, Vertrauenswürdigkeit und Win-win-Situation“ festhalten und kontinuierliche und stabile Präzisionsformlösungen für globale Kunden bereitstellen.
