K-SHOW Moulding: Die Anstrengungen hinter der Millionen-Zyklen-Lebensdauer einer Form

Am 7. JuliK-SHOW Moulding Co., Ltd.veröffentlichte eine Reihe von Vergleichsdaten: Die durchschnittliche Lebensdauer herkömmlicher P20-Formen beträgt 480.000 Zyklen, während die vom Unternehmen im letzten Jahr gelieferten Blasformen der A-Serie eine durchschnittliche Lebensdauer von 1,02 Millionen Zyklen haben. Hinter den Zahlen stecken keine Spielereien, sondern lediglich kontinuierliche Verbesserungen in der Handwerkskunst, den Materialien und den Prüfprozessen.

Materialien: Führen Sie umfassende Inspektionen aller prüfbaren Gegenstände durch

Nach Angaben des stellvertretenden Generaldirektors arbeitet K-SHOW seit 2018 mit Baosteel Special Steel zusammen, um für jede eingehende Stahlcharge einen „Dreifachtest“ durchzuführen: Spektralzusammensetzung, Fehler bei geringer Vergrößerung und Schlagzähigkeit. „Eine gute Härte bedeutet nicht unbedingt eine lange Lebensdauer. Wir führen umfassende Kontrollen aller prüfbaren Artikel durch und lehnen alle Artikel ab, die nicht den Standards entsprechen.“ Seit 2021 ist das Unternehmen auf verbesserten P20+Ni-Stahl umgestiegen, der die Härtegleichmäßigkeit um 15 % erhöht hat, bei nur 8 % höheren Kosten.

Wärmebehandlung: Kontrollieren Sie den Temperaturfehler innerhalb von ±1,5℃

In der Wärmebehandlungswerkstatt sind alle 18 Öfen mit kontrollierbarer Atmosphäre vernetzt, wobei die Ofentemperaturkurven in Echtzeit in die Cloud hochgeladen werden. „Früher lag der Härtebereich nach dem Anlassen bei ±3 HRC, jetzt liegt er bei ±1 HRC“, sagte der Wärmebehandlungsleiter und öffnete ein Protokoll, das die Abschrecktemperatur, die Anlasszeit und die Abkühlgeschwindigkeit quantifiziert. Im vergangenen Jahr fügte das Unternehmen zwei Vakuumöfen für Module mit mehr als 500 mm hinzu, wodurch die Oxidations- und Entkohlungsschicht um 0,2 mm reduziert und die Lebensdauer um etwa 12 % erhöht wurde.

Bearbeitung: Stellen Sie sicher, dass das Spiel der Passflächen weniger als 0,02 mm beträgt

Der Leiter der Bearbeitungsabteilung zeigte eine wichtige Prozesstabelle: Nach der Grobbearbeitung der Kavität verbleibt ein Aufmaß von 0,3 mm, nach der Halbpräzisionsbearbeitung 0,1 mm, und die Präzisionsbearbeitung ist in einem Arbeitsgang abgeschlossen. „Nach jedem Prozess werden Messungen auf der Drei-Koordinaten-Maschine durchgeführt. Bei einer Abweichung von mehr als 0,01 mm wird sofort nachgearbeitet“, sagte Zhao Qiang. Im Jahr 2022 fügte die Werkstatt zwei fünfachsige Portale hinzu, die gleichzeitig das Fräsen und Schrägbohren von Kühlwasserlöchern durchführen, wodurch sekundäre Spannfehler reduziert und die Koaxialität von 0,05 mm auf 0,02 mm verbessert werden.

Oberflächenbehandlung: Verdoppeln Sie die Polierzeit

Der Leiter des Polierteams polierte zusammen mit vier Auszubildenden manuell einen Satz von 1 von 4 Blasformen. „Während andere 30 Minuten lang polieren, polieren wir 60 Minuten lang und reduzieren so die Oberflächenrauheit von Ra0,4 μm auf Ra0,1 μm“, sagte Li Xiuyun. Darüber hinaus hat das Unternehmen das Polieren in die Arbeitszeitbeurteilung einbezogen und so die Oberflächenqualität mit Prämien verknüpft. Seit letztem Jahr werden in der Werkstatt automatische Poliermaschinen eingeführt, die zunächst das maschinelle Polieren und anschließend das manuelle Polieren durchführen, wodurch die Effizienz um 40 % gesteigert und die Qualität stabilisiert wird.

Probeformen: Belassen Sie Probleme im Werk

Der Computer des Versuchsformleiters speichert drei Probeformberichte für jede Form: T0 zeichnet die Abmessungen auf, T1 überprüft den Zyklus und T2 bestätigt das Erscheinungsbild. „Unser Endergebnis ist es, keine minderwertigen Produkte auf den Markt zu bringen“, sagte Huang Wenbin. Letztes Jahr wurden insgesamt 327 Formen getestet, von denen 21 überarbeitet wurden, was zu einer Nachbearbeitungsrate von 6,4 % führte, die unter dem Branchendurchschnitt von 12 % liegt. Die Hauptgründe für Nacharbeiten waren ungleichmäßige Kühlung oder unzureichende Abgase, die alle vor dem Versand im Werk behoben wurden.

Wartung: Fügen Sie Wartungsanweisungen in das Handbuch ein

Der Kundendiensttechniker ist 200 Tage im Jahr unterwegs, um den Kunden den richtigen Umgang mit den Formen beizubringen. „Ich erzähle Kunden oft, dass Formen wie Autos sind; sie müssen alle 5.000 Kilometer gewartet werden“, sagte Chen Yu, der eine Wartungscheckliste bereitstellt, die die Inspektion von Führungskomponenten alle 500.000 Zyklen, den Austausch von Dichtungen alle 1 Million Zyklen und die Messung der Hohlraumhärte einmal im Jahr umfasst. Das Unternehmen verfügt außerdem über einen Vorrat an Ersatzteilen, die per Express innerhalb von durchschnittlich 3 Tagen geliefert werden können, wodurch die Ausfallzeiten der Kunden reduziert werden.

Kosten: Ermöglichen Sie Benutzern die Durchführung von 1 Million zusätzlichen Zyklen, wodurch die Gesamtkosten um 8 % gesenkt werden.

Der Finanzmanager hat nachgerechnet: Durch die Verbesserung der Materialien, die Ausweitung der Inspektionen und die Verlängerung der Polierzeit stiegen die Kosten einer einzelnen Form um 11 %, aber über 1 Million Zyklen verteilt sanken die Kosten pro Stück tatsächlich um 8 %. „Den Kunden geht es vor allem um die Gesamtkosten, nicht um den Kaufpreis“, sagte Wang Haiyan. Bisher wurden 156 Einheiten der Formen der A-Serie verkauft, und das Feedback der Kunden zeigt, dass die durchschnittliche Anzahl der Stillstände für den Formenaustausch halbiert wurde und die Produktionskapazität um 6 bis 10 % erhöht wurde.

Nächster Schritt: Erstellen Sie eine Lebensdauerdatenbank und setzen Sie die Iteration fort

K-SHOW hat das Projekt „Mould Lifespan Database“ gestartet und jeweils nummeriertSchimmeldas die Fabrik verlässt und Produktionsumgebung, Wartungsaufzeichnungen und Fehlermodi erfasst. Es ist geplant, innerhalb von drei Jahren 1.000 Formen abzudecken. „Anhand der Daten können wir erkennen, wo wir einen weiteren Prozess einsparen können oder wo wir nachbessern müssen“, so der Projektleiter. Ziel ist es, die durchschnittliche Lebensdauer bei 1,2 Millionen Zyklen zu stabilisieren und gleichzeitig den Kostenanstieg innerhalb von 5 % zu halten.

Es gibt keine Durchbrüche über Nacht, sondern nur geballte Anstrengungen im Laufe der Zeit.K-SHOWhat sechs Jahre damit verbracht, Materialien, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Probeformen und Wartung in einer quantifizierbaren Kette zu verknüpfen und so eine „Millionen-Zyklen-Lebensdauer“ zu einer systemischen Fähigkeit und nicht zu einem zufälligen Highlight zu machen. Was Chinas Fertigungsindustrie braucht, ist eine solche bodenständige und geduldige Herangehensweise.