Einwegform für medizinische Tabletts aus Kunststoff

Produktparameter

K-SHOW ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Kunststoffformen. Willkommen zur Beratung.

Formenlayout

Die Einwegform für medizinische Tabletts aus Kunststoff verfügt über einen unabhängigen Ein-Kavitäten-Anschnitt und eine periphere Ventilnadel-Durchflusskontrolle mit einem Acht-Kavitäten-Layout, kompatibel mit einer vollelektrischen 500-Tonnen-Spritzgießmaschine. Die Form hat eine Schließhöhe von 680 mm, mit einem Temperaturunterschied von ≤1 ℃ zwischen den Schablonen, wodurch sichergestellt wird, dass es während des 72-Stunden-Dauerbetriebs zu keiner thermischen Drift kommt.

Formparameter

Das Tablett hat einen Außendurchmesser von 280 x 200 x 25 mm, eine Wandstärke von 0,40 mm und wiegt 18 g. Es besteht aus medizinischem PP (Basell HM671T) und hält der Ethylenoxid-Sterilisation (ETO bei 55 °C) und der Dampfsterilisation bei 121 °C für jeweils 30 Minuten stand. Mit einer Zykluszeit von 2,6 s können ≥240.000 Schalen pro Tag produziert werden.

Maßgenauigkeit

Die Ebenheit der tragenden Oberfläche beträgt ≤0,08 mm, die Rechtwinkligkeit der Seitenwände beträgt 0,2 mm/100 mm und der Höhenunterschied der gleichen Chargenkante beträgt ≤0,05 mm. Es entspricht dem Rhythmus einer automatischen Verpackungsmaschine mit 300 Schalen pro Minute und einer Schalenstaurate von weniger als 0,03 %.

Nachbearbeitungsschnittstelle

Die Einwegform für medizinische Tabletts aus Kunststoff umfasst In-Mold-Ionenwind-Entgratung und Servoextraktion und gibt direkt 50 Tabletts pro PE-Beutel als sauberes Set aus. Es verfügt über reservierte Bereiche für die Anbringung von Gamma-Indikatoren und den UDI-QR-Code, wodurch eine Produktion ohne menschliche Berührung gemäß den Anforderungen der ISO 13485 für die Kontrolle sauberer Materialien gewährleistet wird.

Produktmerkmale

Hohe Steifigkeit und geringe Verformung

Mit sequentiellem Ventilnadelverschluss und lokal hochwärmeleitfähigen Kupfer-Beryllium-Einsätzen weist der 0,40 mm dünne Abschnitt einen Biegemodul von ≥2200 MPa auf. Bei einer Volllast von 5 kg und einer Dauerbelastung über 48 Stunden beträgt die Durchbiegung ≤0,3 mm und erfüllt damit die Anforderungen für die Instrumentenfixierung und -stapelung.

Duale Sterilisationskompatibilität

Der Formhohlraumstahl für medizinische Einwegtabletts aus Kunststoff entspricht der deutschen Norm 1.2311, wird nach dem Tempern vakuumnitriert, hat eine Oberflächenhärte von 760 HV und eine Spiegeloberfläche Ra≤0,03 µm, ohne Ausschwitzungen oder Mikroporen. Das Heißkanalsystem ist vollständig abgedichtet und verschweißt, mit einer Materialwechselspülung von weniger als 1 kg, wodurch Kreuzkontaminationen vermieden werden.

Rückstandsfreies Entgraten

Das in die Form eingearbeitete Ionenwindmesser und die Vakuum-Mikrolochsammlung sorgen für Partikelrückstände von ≤0,5 mg pro Schale und erfüllen damit direkt den Reinraumeintrittsstandard der Klasse D, sodass keine Offline-Blasprozesse erforderlich sind.

Schnelle Wartung

Dank der durchgehenden Gleitschiene zum Ziehen des Kerns kann eine einzige Person die Form in 2 Minuten reinigen. Der an der Vorderseite der Heißkanalplatte angebrachte Schnellwechselanschluss ermöglicht den Austausch des Heizstabs in ≤3 Minuten. Die jährliche geplante Ausfallzeit wird um 28 % reduziert.

FAQ

F1: Können wir unser Logo oder Firmeninformationen auf unsere maßgeschneiderten Produkte gravieren?

A1: Natürlich können Sie nach Ihren Wünschen entwerfen und zeichnen, und das alles kostenlos.

F2: Wie soll ich zwischen PP- und PET-Materialien wählen?

A2: PP-Materialien werden in Szenarien verwendet, die eine Hochtemperaturdesinfektion, Mikrowellenerhitzung oder Flexibilität erfordern (z. B. Tabletts für medizinische Geräte und Verpackungen für heiße Lebensmittel), während PET-Materialien in Szenarien verwendet werden, die eine hohe Transparenz und hohe Steifigkeit erfordern (z. B. Gemüsekisten und Bäckereiverpackungen).
F3: Unterstützen Sie ODM/OEM?
A3: Ja, wir sind auf ODM/OEM-Blisterverpackungslösungen spezialisiert, einschließlich kundenspezifischer PP/PET/PS-Blisterpackungen. Wir bieten Design, Formenentwicklung und Produktion, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind (Lebensmittel, medizinische oder industrielle Verwendung). Lassen Sie uns Ihr Projekt besprechen! "

F4: Wie lange dauert Ihr Produktionszyklus?

A4: Die meisten unserer Produkte sind auf Lager und der Lieferzyklus für neu geformte Produkte beträgt ca. 15–30 Tage (abhängig von der Kaufmenge).

F5: Können Sie Muster zur Verfügung stellen? Wie hoch sind die Kosten?

A5: Wir stellen Standardmuster kostenlos zur Verfügung und kundenspezifische Muster werden kostenlos für Sie angefertigt, nachdem wir eine Zusammenarbeit erreicht haben.

F6: Können wir die Fabrik besichtigen?

A6: Willkommen in unserer Fabrik. Wir können Sie mit dem Auto am Flughafen oder Bahnhof abholen.